Импортозамещение
Твердосплавные сверла для промышленности
В современной промышленности, где требования к точности, производительности и долговечности инструмента крайне высоки, твердосплавные сверла занимают лидирующие позиции. Эти инструменты изготавливаются из композитных материалов на основе карбида вольфрама (WC) с добавлением кобальта или других связующих, что обеспечивает им исключительную прочность и износостойкость.
Ключевые преимущества твердосплавных сверл
- Высокая износостойкость. Твердые сплавы превосходят быстрорежущую сталь (HSS) по стойкости к абразивному износу, что особенно важно при обработке твердых материалов: нержавеющей стали, титана, чугуна, композитов и закаленных сплавов.
- Увеличенный срок службы. Благодаря высокой твердости (до 92 HRA) и термостойкости (до 1000°C), твердосплавные сверла сохраняют режущие свойства даже при интенсивных нагрузках, сокращая частоту замены инструмента.
- Высокая скорость резания. Твердосплавные сверла позволяют работать на скоростях, в 3–5 раз превышающих возможности HSS-инструмента, что значительно повышает производительность обработки.
- Точность и стабильность. Минимальное биение и высокая жесткость конструкции обеспечивают точное сверление с соблюдением строгих допусков, что критично в авиастроении, автомобилестроении и приборостроении.
- Универсальность применения. Современные твердосплавные сверла подходят для различных видов обработки:
- глухие и сквозные отверстия;
- сверление с высокой подачей;
- работа на станках с ЧПУ и ручном оборудовании.
- Экономическая эффективность. Несмотря на более высокую начальную стоимость, твердосплавные сверла окупаются за счет длительного ресурса и снижения простоев на замену инструмента.
Наша компания способна изготовить сверла диаметром от Ø2 - Ø20 мм. Сверла с внутренним подводом СОЖ Ø3 - Ø20 мм. в том числе и ступенчатые сверла.
Области применения
Твердосплавные сверла широко используются в:
- металлообработке (обработка жаропрочных сплавов, закаленных сталей);
- деревообрабатывающей промышленности (для ДСП, МДФ с абразивными покрытиями);
- производстве электроники (сверление печатных плат);
- нефтегазовой отрасли (обработка высокопрочных трубных материалов).
Выбор качественных твердосплавных сверл с оптимальной геометрией и покрытием (TiN, TiAlN, алмазное) обеспечит максимальную эффективность в самых сложных условиях эксплуатации. Инвестируйте в профессиональный инструмент — повышайте производительность вашего производства.
Специальный инструмент
Изготовление инструмента по индивидуальным запросам и чертежам заказчика. Заявка на изготовление
Восстановление твердосплавного инструмента
Переточка сверл, фрез, метчиков, развёрток и т.д. с восстановлением до 90% стойкости от нового инструмента. Нанесение упрочняющих PVD покрытий.Скачать презентацию
Приглашаем к сотрудничеству партнеров дистрибьютеров для кооперации и размещения контрактного производства. Готовы в взаимовыгодному сотрудничеству и открытия представительства в Вашем регионе: регионе: Москва, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Нижний Новгород, Пенза, Пермь регионе: и др.
Собственные производственные мощности
Для нужд заказчика мы производим весь комплекс работ по ремонту и восстановлению инструмента. Каждый инструмента маркируется и имеет уникальный код для его последующей идентификации. Наши мощности позволяют производить до 5000 единиц изделий в мес.
Мы собрали список вопросов, чтобы вам было проще найти ответ
Задать свой вопросНаша компания готова взять в работу любой осевой твердосплавный инструмент. Для более подробной информации оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся.
Сроки восстановления инструмента зависят от партии заказа и степени износа Вашего инструмента. Как правило, сроки составляют от 10 до 14 рабочих дней.
Стоимость работ зависит от износа и от количества инструмента в заказе. При заключение договора на сопровождение предусмотрена шкала скидок и отсрочка платежа до 60 дней.
Наша компания обладает большим опытом изготовления инструмента и готова произвести инструмент на заказ, по вашим чертежам в сжатые сроки.
Мы можем произвести забор Вашего инструмента самостоятельно либо осуществить прием через транспортную компанию. Все изделия после окончательной операции упаковываются надлежащим образом для предотвращения потери качества при транспортировке.
Наша компания имеет отлаженную систему отслеживания качества произведенных работ на каждом этапе. Каждое изделие после выполнения восстановительных работ наносится специальный номер для отслеживания качества произведенных работ. Более чем на 90% изделий, по согласованию с заказчиком, наносятся специальные защитные PVD покрытия, что позволяет продлить срок службы инструмента.