Импортозамещение
Твердосплавные развертки
Наша компания специализируется на производстве высококачественных твердосплавных разверток для промышленного применения. Наш инструмент изготавливается из карбида вольфрама (WC-Co) с применением современных технологий, что гарантирует исключительную точность, износостойкость и долговечность даже в самых сложных условиях эксплуатации
Ключевые характеристики наших твердосплавных разверток
- Высокая точность обработки – обеспечивают квалитет H7-H9, минимальное биение и идеальную геометрию отверстий.
- Устойчивость к износу – твердый сплав сохраняет режущие свойства в 5-8 раз дольше, чем HSS-инструмент.
- Термостойкость – сохраняют стабильность при температурах до 1000°C, не теряя режущих свойств.
- Оптимальная геометрия – специальные углы заточки и количество стружечных канавок обеспечивают чистую обработку без заусенцев.
- Универсальность – подходят для доработки отверстий в сталях, чугунах, титане, жаропрочных сплавах и композитах.
Условия эксплуатации и рекомендации
- Скоростной режим – оптимальная скорость резания зависит от материала, но в среднем на 30-50% выше, чем у HSS-разверток.
- Охлаждение – рекомендуется использование СОЖ (эмульсии, масла) для увеличения стойкости и качества поверхности.
- Жесткость системы – для предотвращения вибраций требуется надежное крепление заготовки и инструмента.
Области применения – наш инструмент используется:
- машиностроении (точная обработка отверстий в валах, втулках);
- авиакосмической отрасли (развертывание ответственных деталей из титана и инконеля);
- энергетике и нефтегазовом секторе (работа с высоколегированными сталями);
- производстве прецизионных деталей (гидравлика, пневматика).
Почему выбирают нас?
- Собственное производство – полный контроль качества на всех этапах изготовления.
- Индивидуальные решения – возможность изготовления разверток под специальные задачи заказчика.
- Долговечность и экономичность – снижение затрат на частую замену инструмента
- Техническая поддержка – помощь в подборе оптимального инструмента для ваших задач.
Специальный инструмент
Изготовление инструмента по индивидуальным запросам и чертежам заказчика. Заявка на изготовление
Восстановление твердосплавного инструмента
Переточка сверл, фрез, метчиков, развёрток и т.д. с восстановлением до 90% стойкости от нового инструмента. Нанесение упрочняющих PVD покрытий.Скачать презентацию
Приглашаем к сотрудничеству партнеров дистрибьютеров для кооперации и размещения контрактного производства. Готовы в взаимовыгодному сотрудничеству и открытия представительства в Вашем регионе: регионе: Москва, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Нижний Новгород, Пенза, Пермь регионе: и др.
Собственные производственные мощности
Для нужд заказчика мы производим весь комплекс работ по ремонту и восстановлению инструмента. Каждый инструмента маркируется и имеет уникальный код для его последующей идентификации. Наши мощности позволяют производить до 5000 единиц изделий в мес.
Мы собрали список вопросов, чтобы вам было проще найти ответ
Задать свой вопросНаша компания готова взять в работу любой осевой твердосплавный инструмент. Для более подробной информации оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся.
Сроки восстановления инструмента зависят от партии заказа и степени износа Вашего инструмента. Как правило, сроки составляют от 10 до 14 рабочих дней.
Стоимость работ зависит от износа и от количества инструмента в заказе. При заключение договора на сопровождение предусмотрена шкала скидок и отсрочка платежа до 60 дней.
Наша компания обладает большим опытом изготовления инструмента и готова произвести инструмент на заказ, по вашим чертежам в сжатые сроки.
Мы можем произвести забор Вашего инструмента самостоятельно либо осуществить прием через транспортную компанию. Все изделия после окончательной операции упаковываются надлежащим образом для предотвращения потери качества при транспортировке.
Наша компания имеет отлаженную систему отслеживания качества произведенных работ на каждом этапе. Каждое изделие после выполнения восстановительных работ наносится специальный номер для отслеживания качества произведенных работ. Более чем на 90% изделий, по согласованию с заказчиком, наносятся специальные защитные PVD покрытия, что позволяет продлить срок службы инструмента.