Toptool background image
Импортозамещение

Импортозамещение

Твердосплавные фрезы

В условиях высоких нагрузок и требований к качеству обработки твердосплавные фрезы становятся незаменимым инструментом в металлообработке, деревообработке и других отраслях промышленности. Изготовленные на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовыми связующими, они сочетают исключительную твердость, термостойкость и износостойкость, обеспечивая превосходные результаты даже при работе с самыми сложными материалами.

Наша компания способна изготовить различные виды фрез: концевые с фаской, тороидальные, сферические, фасонные, конические, фасочные фрезы диаметром от Ø2 - Ø32 мм.

Преимущества твердосплавных фрез

  1. Высокая стойкость к износу. Твердый сплав сохраняет режущие кромки значительно дольше, чем инструменты из быстрорежущей стали (HSS), что особенно важно при обработке закаленных сталей, титана, жаропрочных сплавов и композитных материалов.
  2. Повышенная производительность Благодаря высокой термостойкости (до 1000°C) твердосплавные фрезы позволяют работать на повышенных скоростях резания без потери качества, сокращая время обработки и увеличивая выход готовой продукции.
  3. Точность и чистота поверхности. Минимальное биение и стабильная геометрия фрез обеспечивают высокое качество обработки с минимальной шероховатостью, что критично в аэрокосмической, медицинской и прецизионной промышленности.
  4. Универсальность применения. Современные твердосплавные фрезы подходят для:
    • черновой и чистовой обработки;
    • фрезерования пазов, уступов, контуров;
    • высокоскоростного фрезерования (HSM) на станках с ЧПУ.
  5. Экономическая выгода. Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с HSS-фрезами, твердосплавный инструмент окупается за счет длительного ресурса, снижения затрат на замену и увеличения эффективности производства.
  6. Специальные покрытия для увеличения срока службы Нанесение защитных слоев (TiN, TiAlN, алмазоподобное покрытие) дополнительно повышает износостойкость и снижает трение, продлевая работу фрезы в тяжелых условиях.

Области применения

Твердосплавные фрезы используются в:

  • машиностроении (обработка деталей двигателей, корпусов, шестерен);
  • авиакосмической отрасли (фрезерование алюминиевых и титановых сплавов);
  • производстве пресс-форм и штампов (чистовая обработка с высокой точностью);
  • деревообработке (работа с МДФ, ДСП, композитными плитами).

Твердосплавные фрезы — это выбор профессионалов, где важны скорость, точность и надежность. Их применение позволяет минимизировать простои, повысить качество обработки и снизить себестоимость производства.

  • Специальный инструмент

    Специальный инструмент

    Изготовление инструмента по индивидуальным запросам и чертежам заказчика. Заявка на изготовление

  • Восстановление твердосплавного инструмента

    Восстановление твердосплавного инструмента

    Переточка сверл, фрез, метчиков, развёрток и т.д. с восстановлением до 90% стойкости от нового инструмента. Нанесение упрочняющих PVD покрытий.Скачать презентацию

  • Приглашаем к сотрудничеству партнеров дистрибьютеров для кооперации и размещения контрактного производства. Готовы в взаимовыгодному сотрудничеству и открытия представительства в Вашем регионе: регионе: Москва, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Нижний Новгород, Пенза, Пермь регионе: и др.

    Собственные производственные мощности

    Для нужд заказчика мы производим весь комплекс работ по ремонту и восстановлению инструмента. Каждый инструмента маркируется и имеет уникальный код для его последующей идентификации. Наши мощности позволяют производить до 5000 единиц изделий в мес.

    Производство топтул 1Производство топтул 2Производство топтул 3Производство топтул 4Производство топтул 5Производство топтул 6Производство топтул 7Производство топтул 8

    Мы собрали список вопросов, чтобы вам было проще найти ответ

    Задать свой вопрос

    Наша компания готова взять в работу любой осевой твердосплавный инструмент. Для более подробной информации оставьте заявку на сайте и мы с вами свяжемся.

    Сроки восстановления инструмента зависят от партии заказа и степени износа Вашего инструмента. Как правило, сроки составляют от 10 до 14 рабочих дней.

    Стоимость работ зависит от износа и от количества инструмента в заказе.  При заключение договора на сопровождение предусмотрена шкала скидок и отсрочка платежа до 60 дней.

    Наша компания обладает большим опытом изготовления инструмента и готова произвести инструмент на заказ, по вашим чертежам в сжатые сроки. 

    Мы можем произвести забор Вашего инструмента самостоятельно либо осуществить прием через транспортную компанию. Все изделия после окончательной операции упаковываются надлежащим образом для предотвращения потери качества при транспортировке. 

    Наша компания имеет отлаженную систему отслеживания качества произведенных работ на каждом этапе. Каждое изделие после выполнения восстановительных работ наносится специальный номер для отслеживания качества произведенных работ. Более чем на 90% изделий, по согласованию с заказчиком, наносятся специальные защитные PVD покрытия, что позволяет продлить срок службы инструмента.